Dolgulu (CaCO3 Kalsit) Kompoundlar

Özellikle PP ve PE taşıyıcılı olarak yapılan kompound da dolgu CaCO3 (Kalsit: mermer tozu, kireç taşı) kullanılmaktadır. Kalsit hemen hemen her sektörde kullanım alanı bulmaktadır. Özellikle poşet üreticileri film çekerken %50 oranında Kalsit dolgulu kompaund kullanarak formül hazırlamaktadırlar. Böylelikle ürün hem ucuzlarken hem de dayanımı artmaktadır. Hatta bazı poşet üreticileri Monomex extruderlerde üretilen %65 Kalsit dolgulu kompaund granüllerden direkt poşet üretmektedirler.

Genel olarak bu kompoundlar; dolguların ısı transfer katsayısının poliolefinlerden yüksek olması nedeniyle ekstruderde %10-15 verim artışı sağlar. Ekstruder içindeki akışın düzenli olması, film/profilin boyutsal stabilitesini sağlar. Sürtünme katsayısını düşürdüğü için statik elektriklenme de azalır. Hammadde maliyetini düşürür. Poliolefinlerin ısıl kaynak özelliğini artırır.

LDPE film, HDPE film, koruge boru, PP çuval, enjeksiyon, PS ekstrüzyon da HIPS Antişok, termoform ve rafya uygulamaları başlıca kullanım alanlarıdır. İstenilen özelliklere göre darbe dayanımlı, UV stabilize, Antistatik gibi bir çok yan güçlendirici ajanla birlikte formüle edilebilmektedir.

Örnek Bir formülasyon veririsek:
%75 LİK ANTİSİPLİT (KARIŞIM) = %75 OMYA 2XT-KA KALSİT, %009 WAX, %003 CALSİUM SİTERAT, 118 W SABİC LLDPE % 23.8