Su Halkalı Granül Kesim
Su Halkalı Granül Makinesi, plastik ekstrüzyon işlemlerinde erimiş polimeri granül haline getirmek için kullanılan bir sistemdir. Bu sistem, özellikle yüksek akışkanlığa sahip termoplastik malzemeler için tercih edilir.
Çalışma Prensibi:
1) Eritme ve Ekstrüzyon: Polimer malzemesi, ekstruder içinde eritilir ve kalıp (die plate) üzerinden dışarı doğru itilir.
2) Kesme İşlemi: Kalıptan çıkan erimiş polimer, dönen bıçaklar tarafından kesilir.
3) Soğutma: Kesilen polimer parçacıkları, kalıp yüzeyine sürekli olarak su püskürtülmesiyle hızlıca soğutulur. Bu su, granülleri aynı zamanda taşıyıcı görev görerek granül toplama sistemine iletir.
4) Ayrıştırma ve Kurutma: Su içindeki granüller bir santrifüj kurutucu veya titreşimli elekler aracılığıyla sudan ayrıştırılarak kurutulur ve son ürün olarak depolanır.
Kullanıcıların tercihi: İşlevsel güvenilirlik, basit kullanım ve çok yönlülük. Granül elde etmek hiç bu kadar kolay olmamıştı.
Su halkalı granül kesim, mükemmel extruder granül kesiminin sırlarını keşfetmenizi sağlar. Bu sistem, kaliteli granül elde etmek için yüksek verimlilik sağlar ve iş süreçlerinizi optimize eder.
Su Halkalı Granül Kesim Teknolojisi
Granül elde etme işlemi, Direct Drive teknolojisi ile daha kaliteli hale gelir. Su halkalı granül kesim, ekstrüder çıkışında malzemeyi düzgün bir şekilde kesip granüllere dönüştürür. İşte bu teknolojinin temel özellikleri:
Bıçak kafası basıncı: Bakım gerektirmeyen ve pürüzsüz mekanik hareket.
Doğrudan tahrikli bıçak kafası tahrik mili: Yüksek verimlilikle kesim sağlar.
Kesme basıncı ayarı: Olağanüstü kesme hassasiyeti.
Bıçaklar ve kalıp yüzü: Uzun ömürlüdür ve yüksek dayanıklılık sunar.
Avantajları
Su halkalı granül kesim sisteminin sağladığı avantajlar şunlardır:
Düzgün Granül Boyutu:
Granüller homojen ve yuvarlak şekilli olur, bu da işlenebilirliği artırır.
Sürekli Üretim:
Kesintisiz çalışmaya uygun bir sistemdir.
Kolay Temizlik:
Kalıp değişimi ve temizlik işlemleri kolaydır.
Geniş Malzeme Uyumluluğu:
PE, PP, PVC, PET, ABS, PS gibi geniş bir plastik yelpazesi ile çalışabilir.
Daha Az Toz Oluşumu:
Su soğutmalı sistem sayesinde minimum tozlanma sağlanır.
Düzensiz akışta tek kesim yöntemi: Extruderden işlenen malzemenin basınç ve debi değişimleri fazla olduğunda kullanılabilecek tek kesim yöntemidir.
Düşük yatırım ve işletme maliyeti: İşletmenizin maliyetlerini düşük tutar.
Tozsuz ürün: Kesim süreci sırasında toz oluşmaz.
Alandan tasarruf: Az yer kapladığı için fabrika içi alanı verimli kullanabilirsiniz.
Düşük enerji tüketimi: Soğutma suyuna olan ısı transferi minimum olduğundan enerji maliyetleri düşer.
Ergonomik tasarım: Personel daha az efor sarf ederek çalışır, böylece verimlilik artar.
Tasarım Farklılıkları
Su halkalı granül kesim sisteminin sunduğu tasarım farklılıkları şunlardır:
Homojen ürün elde etme: Daha homojen bir ürün yapısı sağlanır.
Su tüketiminin azaltılması: Proses suyu tüketimi minimuma indirilmiştir.
Minimum fire ile malzeme değişimi: İşlenen malzeme değişimlerinde minimum fire sağlanır.
Yeni tip bıçaklar: Dayanıklılığı arttırılmış yeni tip bıçaklar kullanılır.
Kullanım kolaylığı: Kullanıcı dostu tasarım ile kullanım kolaylığı sağlanır.
Artan iş güvenliği: İş güvenliği ön planda tutulur.
Su Halkalı Granül Kesim Süreci
Su halkalı granül kesim, ekstrüderden eriyik halde çıkan malzemeyi küre formuna dönüştürmek için kullanılır. Ekstrüder çıkışındaki kalıplardan çıkan eriyik malzeme, hızlı dönen bıçaklarla kesilir ve halka şeklinde akan suya düşerek soğur ve küre şeklini alır. Bu kesim sisteminde su, bıçak etrafında halka şeklinde aktığı için bu sisteme su halkalı granül kesim adı verilir.
Teknik Özellikler
Su halkalı granül kesim makinelerinin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
Kullanım Alanları
1) Plastik geri dönüşüm hatları. 2) Masterbatch üretimi. 3) Polimer kompound üretimi. 4) Düşük viskoziteli malzemelerin işlenmesi. 5) Bu sistem, özellikle orta ve yüksek kapasiteli üretimler için uygundur ve enerji verimliliği ile yüksek performans sağlar.
Sıcak kalıp yüzeyinden kesilen granül sistemleri, genellikle MFI (Erime Akış İndeksi) 250 g/10 dakikanın üzerinde olan PA 6.6, PET ve PP eriyikleri hariç tüm geleneksel termoplastik eriyikler için kullanılabilir.