Kuru Granül Kesim

kuru-granul-kesim

KURU KESİM SÜRECİ

Ekstrüderden eriyik halde çıkan malzeme, soğutma havuzunda ince çubuklara dönüştürülür. Ardından, Kuru Granül Kesim Makinesi (Granülatör) sayesinde silindirik taneler haline getirilir.

Sabit 3mm uzunluk ve 3mm çapta granül kesimi için uygundur. Kesim sırasında malzeme bıçaklara kuru olarak giriş yapar. En sık kullanılan kesim yöntemidir. Kesilecek malzeme uygun kalitede değilse kopma eğilimindedir veya standart granül şeklinde olmaz. Bu şekilde eriyik malzemenin kalitesi de ortaya çıkar.

Makinede yer alan çekim silindiri, ince çubuklara ideal bir çekme kuvveti uygular. Kesim işleminin başarıyla gerçekleşmesi, malzemenin mekanik özelliklerine bağlıdır:

  • Çok sert malzemeler: Kırılganlık yaratır.

  • Çok yumuşak malzemeler: Kesim yerine çiğneme etkisi oluşur.

Doğru ekipman seçimi için uzman mühendislerimizle görüşerek, çekim silindiri özelliklerini ve bıçak geometrisini belirleyebilirsiniz.

MİKRO KESİM SÜRECİ

3mm altı veya üstü uzunlukta kesim için uygundur. Genellikle 1mm uzunluğunda kesim için kullanılır. Özellikle Masterbatch'lerin hızlı bir şekilde eriyerek boyama süresini kısaltması ve homojen dağılım için gerekli olan alanlarda kullanılır.

SU ALTI KESİM SÜRECİ

Sürekli kopma eğiliminde olan malzemelerin kesimi için uygundur. Ekstrüder kalıbından çıkan eriyik fitiller eğimli olarak akan su içerisine düşer. Düşen malzeme suyun Granülatöre doğru akışı ilerler. Ekstrüderden Granülatöre giden eriyik malzemeye operatör müdahalesi yoktur. Granülatöre su ile birlikte ıslak giren fitiller kesim sırasında sudan ayrıştırılır.

Teknik Özellikler

Makine TipiKesim Genişliği (mm)Güç (kW)TahrikHat Hızı (m/dk)
MEG 20201 - 2.2İletim20 - 120
MEG 60602.2 - 4İletim20 - 120
MEG 1001003 - 7.5Direkt20 - 120
MEG 2002005 - 11Direkt20 - 120
MEG 3003007.5 - 22Direkt20 - 120
MEG 40040011 - 30Direkt20 - 120
MEG 60060015 - 37Direkt20 - 120
kuru-granul-kesim

Avantajlar

  1. Hızlı ve Kolay Temizlik: Ürün değişimlerinde temizlik yapılması en hızlı ve kolay kesim sistemidir.

  2. Hata Kontrolü: Ekstrüderden çıkan ürünün kalitesinin hemen kontrol edilmesi sayesinde hatalı üretim minimuma indirilir.

  3. Zor Malzemeler İçin Çözüm: Cam elyaf katkılı gibi sert malzemelerde kesim performansı yüksektir.

  4. Düşük Yatırım Maliyeti: Uygun maliyetle yüksek performans sağlar.

  5. Kurutma Kolaylığı: Ürün nem miktarı kolaylıkla kontrol edilebilir.

Tasarım Özellikleri

  • İş Güvenliği: Kullanıcı dostu ve güvenli tasarım.

  • Ergonomik Bıçak Değişimi: Kolay müdahale imkânı.

  • Uzun Ömürlü Bıçaklar: Bıçak geometrisi ve profilleri ile kesim ömrü artırılmıştır.

  • Opsiyonel Özellikler: Müşteri ihtiyaçlarına göre ek seçenekler sunulmaktadır.

Uzman Bıçak Bileme Hizmeti

Monomex, kesim bıçaklarını orijinal profillerinde bileme hizmetiyle, bıçakların keskinlik ömrünü artırır ve üretim verimliliğini maksimize eder.

  • PM (Toz Metal) veya Karbür Bıçak: Sert malzemelerde yüksek performans sağlar.

  • Doğru Bıçak Açısı: Ürüne göre optimize edilen bıçak profilleriyle kusursuz kesim sunar.

Yüksek verimlilik ve firesiz üretim için Monomex Kuru Granül Kesim Sistemlerini tercih edin. Daha fazla bilgi almak için uzmanlarımızla iletişime geçin!

Aradığınız cevabı bulamadınız mı?

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin!

İlgilenebileceğin diğer sayfalar burada!